Процессы целлюлозно-бумажного производства

    Создание полимеров, предназначенных для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, является важным специальным направлением деятельности группы mSNF, которая производит широкую гамму продуктов, полностью адаптированных для различных процессов целлюлозно-бумажного производства, очистки оборотной и сточных
вод.
Отличительными чертами работы SNF являются:
— неизменно высокое качество продукции,
— постоянное ее совершенствование и создание новых продуктов, отвечающих возрастающим
и специфическим требованиям потребителей,
— постоянный контакт с потребителями,
— всестороннее техническое содействие и бесплатные лабораторные испытания нашей продукции, проводимые высококвалифицированными специалистами, которые позволяют в реальных условиях оценить эффективность предлагаемых продуктов, подобрать оптимальные марку, дозировку и технологию применения. В условиях общей тенденции по увеличению объемов вторичной переработки бумаги для сохранения лесов от вырубки, использование удерживающих добавок и анионных коллекторов отходов позволяет сохранить высокое качество производимой бумаги при снижении качества сырья.
    Использование продуктов SNF для улучшения удержания волокон и наполнителей позволяет увеличить производительность оборудования и улучшить качество обработки воды. Их применение приносит несомненную экономическую выгоду.
    Для удовлетворения потребностей промышленности SNF выпускает широкий спектр реагентов: катионные и анионные; высоко и низкомолекулярные; в виде порошков,
эмульсий и жидкостей.
    Продукты для удержания бумажной массы и наполнителей в виде порошков обладают хорошей растворимостью и имеют молекулярную массу, при которой не возникает проблем при формировании листа. Их использование позволяет сократить потребление пара и очистить регистровую воду. Эмульсии SNF удобны в применении и обладают высокой эффективностью.
Реагенты для производства бумаги должны обеспечивать сродство между волокнами, добавками и наполнителями для улучшения удержания и снижения времени водоотдачи. В последнее десятилетие одним из приоритетов SNF была разработка полимеров, ориентированных на использование при производстве бумаги основанная на понимании взаимодействия волокон с полимерами. Совершенствование качества таких полимеров позволяет увеличить скорость бумагоделательной машины.
    Кроме того, использование вторичных волокон после удаления типографских красок, позволяет успешно решать экологические проблемы.
SNF производит полимеры, специально предназначенные для следующих нужд:
— удержание волокна и различных наполнителей
— двойные удерживающие системы
— смолы для улучшения механических свойств
— улучшение проклейки
— удаление красителей
флотация для вторичного использования волокон очистка сточной и оборотной воды обезвоживание илов использование полиэтиленоксида для увеличения мягкости бумаг санитарно-
бытового назначения анионные фиксаторы красителей формующие добавки пеногасители и противовспенивающие добавки. Удержание Процесс производства бумаги по большей части процесс фильтрации, так как сетку бумагоделательной машины можно сравнить с продолжительным фильтром, на котором удерживаются твердые частицы, содержащиеся в массе. Вода и не удержанные частицы проходят через сетку и образуют регистровую воду.
Время
разделения волокна и воды определяет скорость машины и, следовательно, скорость производства бумаги. Из-за относительно небольшого размера мелкую фракцию (неорганические наполнители и волокна целлюлозы) трудно удержать на сетке. Более того, эти частицы будут проходить сквозь сетку и попадать в систему оборотной воды. Системы удержания улучшают захват мелких частиц и ускоряют дренаж.
SNF предлагает два пути улучшения удержания:
— первый включает одиночную систему, где применяется только один полимер (система FLORET), второй использует двойную систему удержания, состоящей из минерального
или органического коагулянта в комбинации с флокулянтом (система FLORET DUAL).
1. Механизм взаимодействия
    Взаимодействие катионного полиакриламида с анионными частицами волокнистой массы представлена на простейшей модели. Когда катионный полимер сближается с частицами, он нейтрализует электрического слой, благодаря чему частицы притягиваются. Сфлокулированные наполнители и мелкую фракцию волокна легче будут удержать в пористой структуре бумаги. Разветвленные и сетчатые продукты марки FLORET устойчивы к гидродинамическим нагрузкам, что позволяет улучшить флокуляцию на протяжении всего процесса производства бумаги или картона. Продукты серии FLORET с низкой молекулярной массой обеспечивают прочные флокулы с меньшим количеством связанной воды. Они хорошо пригодны длятяжелых бумаг, в случаях, когда при прессовании может произойти нарушениеформования листа из-за чрезмерного количества удержанной влаги внутри
структуры бумаги.
2. Пример использования полимеров в производстве картона
    Удержание играет очень важную роль в процессе производства картона. Оно позволяет снизить содержание взвешенных в подсеточной воде. В нейтральной среде, когда высоко содержание взвешенных в подсеточной воде, использование коагулянта FLOQUAT FL 4540 повышает удержание, коагулянт нейтрализует анионные загрязнения и флокулянт уже взаимодействует непосредственно с волокнами.
3. Пример использования полимеров в производстве газетной бумаги
    Совместное применение коагулянта FL 4540 и флокулянта FO 4190 PG1 значительноулучшает удержание волокна и минеральных наполнителей.
Мультикомпонентные системы удержания.
    В последнее время для того, чтобы отвечать последним требованиям эволюции бумагоделательных машин, где необходимо хорошее удержание и формование при возрастающих  коростях машин, стали внедряться системы на основе микрочастиц. Производственные мощности выросли. Новые БДМ могут достигать скорости2000 м/мин. Стали использоваться новые типы напорных ящиков и сеточные части. Все эти изменения породили более высокие нагрузки на массу, в связи с этим, чтобы отвечать новым технологическим требованиям, были разработаны более сложные системы удержания.
    Такие системы дают возможность сочетать превосходное удержание с улучшенным обезвоживанием без вреда для формования. Во всех этих системах после ввода катионного полиакриламида в качестве второго компонента используются анионные микрочастицы. SNF предлагает три системы с применением микрочастиц, соответствующим последним разработкам
— система FLOBIND, сочетающая катионный полимер и бентонит.
— система FLOBIND MPA, основанная на органических анионных микрочастицах.
— система FLOBIND PS 605 на основе неорганических микрочастиц — кремнезема.
1. Основные принципы многокомпонентных систем на основе бентонита:
    Бентонит представляет собой минеральные коллоидные частицы с высоким анионным зарядом и высокой удельной поверхностью. По химической природе основан на  олиалюмосиликате. При гидролизе бентонит набухает и поверхности пластинок становятся анионными, а края катионными. В результате образуется коллоиды с большой анионной поверхностью.
    Системы на основе бентонита включают два компонента.
Во-первых, катионный полиакриламид образует флокулы с волокнистой массой. При вводе полимера перед смесительным насосом, под действием гидродинамических нагрузок флокулы разрушаются на более мелкие. После этого вводят бентонит, который собирает эти флокулы на минеральной сетке, улучшая удержание. Благодаря микропористой структуре бентонита обеспечивается высокий дренаж. Эта минеральная структура, в отличие от других систем, дает хорошее формование. Системы с бентонитом более эффективны по сравнению с двойными системами, так как бентонит значительно повышает дренаж и удержание.